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【方案簡介】：
拆除現有疏水閥，并對供汽+回水系統進行優化和節能改造，節省 10%~25% 蒸汽，徹底消除水錘水擊現象，顯著的提高換熱效率。
 
【經濟效益】

• 自有鍋爐供汽（飽和蒸汽）企業：鍋爐燃料消耗下降 10%-25%
• 熱電供汽（過熱蒸汽）企業：蒸汽消耗量下降 10%-20%，熱風溫度可提高 10℃-40℃，最終排水溫度 60℃左右（注：如果不需要提高風溫，可降低蒸汽流量）

【商務政策】

• 3-5 個月回收投資
• 可免費試用

【案例介紹】
數十家企業進行改造，涉及淀粉、蛋白、橡膠助劑、米粉等多個行業
一、什么是“翅片管空氣換熱器”？
翅片管空氣換熱器廣泛應用于造紙，糧食深加工、精細化工等行業的烘干設備，這類設備熱工流程——使用翅片管換熱器，采用多層加熱方式，層層將空氣溫度升到所需的工藝溫度。

二、“翅片管空氣換熱器”使用現狀及存在的問題
（一）自有鍋爐供汽的企業
1、現狀（普遍）
凝結水通過疏水閥排出，匯總到一根排水管后，通過“蒸汽回收機”，打回鍋爐。

2、優缺點
優點：鍋爐供水溫度高，比改造前有一定的節能效果。
缺點：存在浪費、設備的換熱效率降低。
（二）熱電供汽的企業
1、現狀（普遍）
通常將疏水閥排除凝結水輸送到第一片
2、存在的問題
①存在產生水錘水擊蒸汽能量利用不完全
②疏水閥漏汽量≈設備供汽總量 10%-20%
三 、“無疏水閥-熱泵式”蒸汽節能方案

1、空氣換熱器排出高溫凝結水直接進入 YTD 蒸汽余熱回收裝置（專利設備），設備不再使用疏水閥。
2、凝結水與二次蒸汽在 YTD 蒸汽余熱回收裝置中控壓分離，二次蒸汽加壓后再次輸送到空氣換熱器中，剩余的凝結水進入換熱器的第一片內換熱。
3、最終排水溫度控制在 60℃左右。

四、技術亮點
1、不需要使用疏水閥。
2、整個系統沒有易損件，無需維護、維修。
3、蒸汽的能量利用完全，“翅片管空氣換熱器”排水溫度可降低至 60℃左右。
排水溫度每降低 1℃，可節省 0.15%的蒸汽
 
五、經濟效益
（一）自有鍋爐供汽（飽和蒸汽），鍋爐燃料下降 15%左右
節能原理：1、“翅片管空氣換熱器”蒸汽消耗量下降 20%左右
2、鍋爐排煙溫度下降
（二）熱電供汽（過熱蒸汽），節省蒸汽 10%-30%
節能原理：
1、換熱設備內的蒸汽流速加快，換熱效率提高
2、提高了熱空氣的溫度。
3、凝結水的排放溫度低。

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